Produktion von Batteriezellen

IN BESTER HAND: DIE PLANUNG UND REALISIERUNG IHRER GIGAFACTORY FÜR BATTERIEZELLEN

Energiespeicher sind die relevante Technologie auf dem Weg zur Energiewende. Grundlage hierfür ist eine nachhaltig wettbewerbsfähige Batteriezellfertigung. Als qualifizierte E-Mobilitäts- und Prozessexperten bringen wir die Kompetenz, Erfahrung und Manpower mit, die Sie als Batteriehersteller benötigen. Die EDAG Production Solutions ist Ihr Partner für die Planung, das Engineering und die Umsetzung Ihrer Batteriezellproduktion in Deutschland und Europa.

BATTERIEZELLPRODUKTION “MADE IN EUROPE”

Wir unterstützen Sie bei der Realisierung Ihrer Produktionsstätten im Bereich der Batterie-Herstellung in Europa, unabhängig und innovativ. Wir kennen die Bedenken: Kosten, Zeit und Risiko. Zusätzlich fehlt es vielerorts an Fachkräften und Expertise. Eine zuverlässige Produktionslinie mit optimaler Overall Equipment Efficiency (OEE) für Batteriezellen auf die Beine zu stellen, erfordert Arbeitskraft, Wissen und Planungssicherheit.

Durch unsere langjährige Erfahrung in der Generalplanung besitzen wir das notwendige Know-How und Netzwerk um als Integrator alle Fachfirmen/Akteure (Anlagenbauer, Komponentenlieferanten, Dienstleister, Forschungseinrichtungen, etc.) zu verbinden. Das Ziel ist dabei, europäische Batteriezellproduktionen zu etablieren, die erfolgreich, nachhaltig und unabhängig gestaltet sind.      

WETTBEWERBSFÄHIGE GESCHÄFTSMODELLE FÜR BATTERIEHERSTELLER

Sie wollen Batteriezellen in Europa wettbewerbsfähig herstellen?

  • Wir stellen für Sie die Umsetzung relevanter europäischer Richtlinien (bspw. Umgang mit toxischen Materialien) sicher.
  • Wir erstellen Ihnen ein Digitalisierungskonzept sowohl über die Prozesse des Projektmanagements als auch die Fertigungstechnologien (insbesondere bei der Implementierung eines MES/MON-Systems).
  • Wir ermitteln und bewerten für Sie innovative Fertigungstechnologien und planen diese ganzheitlich ein.

Als EDAG Production Solutions übernehmen wir in der Rolle des Integrators Verantwortung ab der Produktmachbarkeit bis zum SOP der Serienlinien und deren Optimierungen.

Darunter fällt die Leitung und Überwachung von Projektmanagement, Planung, mechanischem Design (Maschinen- und Anlagenkonstruktion), Automatisierungstechnik, Sicherheitstechnik, Qualitätsmanagement und Anlaufmanagement. Kurz: Der Prozess von A bis Z.

UNSER PORTFOLIO FÜR SIE IM DETAIL

  • Machbarkeitsstudie des Produkts (Design for Manufacturing)
  • Konzept- und Detailplanung für CAPEX-optimierte Produktionslinie
  • 3D-Visualisierung von Produktionslinien
  • Projektsimulation und Validierung (z.B. Materialfluss- oder Logistiksimulation)
  • Kapazitäts- und Effizienzoptimierung via Digital Twin-Simulationen
  • Ausarbeitung vom Lastenheft
  • Erstellung von RFQ für die Produktionsausrüstung und die Beschaffenheit von Equipment und Maschinen in allen Bereichen der Batteriezellenproduktion
  • Sicherstellung der CE-Kennzeichnung (Einhaltung der Maschinenrichtlinie inkl. Arbeitssicherheit sowie des Umweltschutzes)
  • Statusbericht (Zeitplan, Budget, Änderungen)
  • Technische Zeichnungen/Engineering
  • Ausgereiftes Layout und Ausrichtung aller Schnittstellen (inklusive MES-Systeme über die gesamte Prozesskette)
  • Virtuelle Inbetriebnahme als Schnittstelle zum Anlagenbauer (Digital Twin)
  • Koordination im Auftrag des OEM
  • Koordination des Anlagenbauers zur Erreichung der Zielgrößen für Verfügbarkeit, Taktzeit, Prozessstabilität und Qualität mit kleinstmöglicher Ausschussrate
  • Koordinierung der Übergabe- und Abnahmeverfahren vom Anlagenbauer zum Kunden

IHRE VORTEILE – MIT DIGITAL ABGESICHERTEM MASTER-PLAN ZUR EFFIZIENTEN BATTERIEZELLFERTIGUNG

  • Wir wissen, was wir tun, weil wir Herstellungsprozesse schon unzählige Male geplant und verifiziert haben. Um einen Fertigungsprozess für Batteriezellen schnell und sicher etablieren zu können, kennen und gestalten wir die Branchenstandards und Sicherheitsanforderungen für Mensch, Maschine und Umwelt.

  • Durch intensive Forschungstätigkeiten (Projekte, Gutachtertätigkeiten und Mitwirkung im Managementkreis von Kompetenzclustern) sind wir auf dem neuesten Stand, was kommende Trends und Entwicklungsschritte angeht und lassen diese von Anfang an in die Planung und das Projektmanagement Ihrer Fertigungsanlage für Batteriezellen einfließen. So erhalten Sie ein zukunftsorientiertes und digital abgesichertes Ergebnis.

  • Große Vorhaben erfordern Struktur und exzellentes Projektmanagement. Deshalb stellen wir Ihnen ein Team zur Verfügung, das über umfassende Kenntnisse und jahrelange Projekterfahrung verfügt. Kontinuität und Prozessaffinität sorgen für eine beschleunigte Projektumsetzung, minimieren Fehleranfälligkeit und stellen eine termingerechte Fertigstellung Ihrer Produktionsanlage für Batteriezellen sicher. Das reduziert Änderungskosten und zeitaufwändige Iterationsschleifen.

  • Ihre Batteriezelle soll am Ende nicht nur konkurrenzfähig sein, sondern sich auch vom Wettbewerb durch herausragende und konstante Qualität abheben. Dies gelingt nur mit einer holistischen Digitalisierungsstrategie, die alle relevanten Gewerke vernetzt.

  • Fachkräfte sind zu einer Rarität geworden; erfahrene, sofort einsatzfähige Fachkräfte sogar hart umkämpft. In der Zusammenarbeit mit der EDAG Production Solutions sichern Sie sich qualifiziertes und hochmotiviertes Personal, das Ihrem Produktionsvorhaben für Batteriezellen den nötigen Vorsprung verschafft.

  • Bei der Planung, Umsetzung und dem Betrieb von Batteriezellproduktionen spielt das Thema Nachhaltigkeit eine elementare Rolle. Dies fängt bei der Bewertung diverser Fertigungstechnologien (über Leistungsmerkmale produktionsspezifischer Nachhaltigkeitskategorien) an. Weiterhin wird die Einhaltung relevanter und neuer Gesetze (bspw. Produktfußabdruck und Life Cycle Assessment (LCA) berechnen) und Richtlinien geprüft. Auch bei der Inbetriebnahme der Gigafactory optimieren wir Ihre Fertigungsprozesse hinsichtlich des CO2e – Abdrucks.

Martin Völker

Senior Project Manager Planung Batteriezellfertigung


 

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